آلیاژهای متعددی توسط دستگاه ساخت افزایشی DED (رسوب‌نشانی انرژی مستقیم) قابل استفاده هستند. پارامترهای فرآیندی لازم برای تولید قطعات سالم و بدون عیب باید مشخص باشند؛ به همین دلیل تولیدکنندگان دستگاه ساخت افزایشی، پارامترهای فرآیند مناسب  را در دیتاشیت‌هایی نگه‌داری می‌کنند و به مشتریان خود ارائه می‌نمایند. پارامترهای فرآیند پیشنهادی توسط تولیدکنندگان ساخت افزایشی وابسته به سایز

یکی دیگر از روش‌های ساخت افزایشی که جدیدا به آن اضافه شده و در دسته‌بندی های قدیمی لحاظ نشده، روش ساخت افزایشی با مذاب است. یعنی مستقیما از مذاب در ساخت افزایشی استفاده می‌شود. در حالیکه در سایر روش‌ها از پودر فلزی استفاده می‌شد و در سطح سابستریت توسط اشعه لیزر ذوب می‌شد. مثلا برای

ساختمان و عملکرد دستگاه رسوب انرژی هدایت شده (DED) که مخفف Directed Energy Deposition است، این روش نام های متعددی دارد با توجه به اینکه یکی از سورس های انرژی رایج در این فرآیند معمولا منبع انرژی لیزر است معمولا نام DLD نیز که مخفف Direct Laser Deposition است نیز برای این فرآیند استفاده می

ممکن است در روش های ساخت افزایشی فلزات به نام هایی همچون «زینترینگ لیزر انتخابی» یا SLS که مخفف selective laser sintering برخورد کنیم. این روش و برخی روش های زیرمجموعه و مشابه آن تا چند سال گذشته برای تولید قطعات فلزی به روش ساخت افزایشی نسبتا رایج بودند اما هم اکنون در عمل کاربردی

ریکوتر در فرآیند ساخت افزایشی (بستر پودر) در فرآیندهای ساخت افزایشی به روش بستر پودر لازم است تا پودرها به صورت یکنواخت بر روی میز کار پخش شود. برای این کار از یک تیغه یا در بعضی موارد از رولر (غلتک) استفاده میشود. تیغه یا همان بلید (blade) ریکوتر قابلیت تنظیم فاصله از میز کار

جهت آگاهی در مورد ساخت افزایشی قطعات توربین ابتدا لازم است شناختی کلی از قطعات مورد استفاده در توربین و جنس متریال به کار رفته برای هر قسمت داشته باشیم. یکی از پرکاربردترین متریال هایی که در توربین به کار می رود اینکونل است. اینکونل های رایج و مورد استفاده در توربین شامل: اینکونل 738،

در فرآیند ساخت افزایشی بنا بر نوع روش مورد استفاده، نوع پودر نیز ممکن است تغییر کند. به عنوان مثال در فرآیند SLM از پودرهای ریز تر و معمولا در ابعاد زیر 50 میکرون استفاده می شود ولی در فرآیندهای رسوب نشانی مستقیم (DLD) معمولا از پودرهای درشت و در ابعاد بالای 80 میکرون و